破壊的なテスト
信頼性を評価するために、コンポーネントを高温と低温の交互に繰り返しさらします
熱膨張と収縮の下。
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ダイ構造を公開し、チップサイズ、メーカーのロゴ、および部品番号を検証します。
砂の跡、テクスチャの矛盾、ブラックトップなどの偽造標識を識別します。
鉛コーティングの耐久性を確認し、酸化/腐食レベルを評価します。
精度の研削と研磨を介して材料層を徐々に除去して、欠陥分析のために内部構造を露出させます。
赤外線イメージングを使用して、局所的な過熱を検出し、電子コンポーネントの潜在的な障害点を特定します。
信頼性基準を順守するための債券強度と材料の完全性を測定します。
内部コンポーネント構造を調べて、障害につながる可能性のある欠陥を特定します。
熱膨張と収縮の下での信頼性を評価するために、高温と低温を交互に繰り返しさらします。
被験者は、急速な熱転移に対する耐性を評価するために、突然の極端な温度変化に成分します。
早期の障害を検出するために、長期間、高温と電気ストレスの下でコンポーネントを操作します。
耐久性と構造的完全性を評価するために、指定された高さからコンポーネントを落とすことにより、機械的衝撃をシミュレートします。
機械的疲労と輸送ストレスに対する耐性を評価するために、コンポーネントに制御された振動を適用します。
長期的な信頼性を確保するために、極端な温度と湿度条件下でコンポーネントのパフォーマンスをテストします。
特に金属部品とコーティングの場合、腐食抵抗を評価するために、塩霧環境にコンポーネントをさらします。
過度の電気応力を適用して、コンポーネントの故障しきい値と安全マージンを決定します。
曲げ、圧縮、ねじれなどの物理的な力を適用して、実際のストレスをシミュレートすることにより、成分の回復力を評価します。
